工厂员工年终工作总结汇编(3篇)
总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们抽出时间写写总结吧。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编整理的工厂员工年终工作总结，希望能够帮助到大家。
工厂员工年终工作总结1
此次大检修空分车间干部职工高度重视，在整个检修过程中，空分车间坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间参与检修人员能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。车间在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点检修项目作业的监护，监督检修项目严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：
一、检修前的安全准备工作
1、成立组织机构，逐级落实责任
在检修前，车间成立了设备大检修安全组织机构，同时要求把各检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。车间安全管理人员为了把安全工作准备得更充分，根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定了详细具体的安全措施，并采取相应的安全防范措施。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，施行重点监督与监控。
2、制定各种制度，为安全检修提供制度保障
车间在检修前召开了两次大检修动员大会，会上着重强调了检修期间的安全工作，并将各项检修项目逐一分解，每项检修项目都设定了安全监护人、检修验收人，做到了闭环管理。为确保整个大检修过程安全顺利进行，公司安全环保部针对实际情况，根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《大修期间安全管理规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。
3、加强安全教育培训，提高施工作业人员安全素质
随着大检修工作全面展开，检修人员和车间员工共同进入检修现场，还有外委的检修人员，外来检修人员情况复杂，安全意识淡薄，缺乏安全观念，为保证检修期间的作业安全，防止安全事故发生，做好全体参与检修人员安全教育培训工作尤为重要。车间克服教育场地条件限制，因地制宜，采取了灵活的教育培训，在教育过程中，重点强调了《大修期间安全管理规定》的内容，并对动火作业、受限空间作业、高空作业等高危作业的注意事项进行了重点讲解。
二、检修中的安全管理工作
1、严格履行各项票证的审批手续
受限空间作业由车间安全员检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，安全员到现场检查安全措施落实合格后，再开具动火作业证。此次检修，共进行二级动火作业17次;受限空间作业7次;高空作业6次;“三讲一落实”活动记录21次;每项作业都严格落实“三讲一落实”活动的内容。各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。
2、加强检修现场的安全检查力度
检修期间车间克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，重点检查检修中危险作业安全防护措施的落实情况;检查施工现场各检修项目《大修期间安全管理规定》执行情况;检查现场检修作业人员劳动保护用品配戴情况;检查各种作业证的审批情况;及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。
3、突出重点，加强高危作业的监护工作
在众多检修项目中，液氮泵的.拆解、回装、吊运存在着检修难度大，受限空间作业，危险因素多的特点，车间组织有车间安全员、工艺负责人、检修负责人员现场召开了专题会，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各部门制定相应的安全防护措施，严格执行检修方案。公司安全环保部也派专工来指导工作，保证了重点检修项目安全进行。
三、存在的问题
在本次大检修期间，主要暴露的问题有：
1.外委施工人员安全意识淡薄，安全帽佩戴不规范、劳动保护佩戴不齐，高空作业脚手架存在安全隐患、悬空作业安全带未系到副绳上、安全监护人不尽责，车间安全员及时发现并及时纠正，同时也对这些项目的负责人和施工人员进行了教育。
2.习惯性违章在检修工作中时有发生，全员安全意识还需要进一步加强。
3.各项检修指定的安全监护人，工作认真程度不够。
以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。
此次大检修安全圆满完成，是从车间领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。
工厂员工年终工作总结2
这两天因为客户赶工期，我亲临合作的工厂去了一线当了回流水线工人，真是百闻不如真干，着实身心体会“民间疾苦”。
厂区内没有空调，只有几台落地风扇，炎炎夏日，汗流浃背，如蒸笼般的酷暑难熬，一行人展开流水线作业，刚开始还有一些不顺手没有按部就班，大家齐心干了一会儿之后开始慢慢掌握了规律和流程才开始顺当起来，再到后面慢慢开始都想办法提高工作效率了，虽是重复相同的动作机械化的作业，但是也能从中找出窍门和规律以及动脑的机会，只是看你有没有心有没有想法而已。我也在流水线的过程中找了个位置坐下来分担一些工作，这种一线工作确实很辛苦很累。
中途休息的时候看了一下厂区还有另几条流水线上的工人，她们低着头手上拿着工具在不停的焊，每条流水线上大概都有20多名工人，在最前面有一张横着摆放着的桌子坐着一名男子，休闲着靠着椅子上看着她们，这应该叫“拉长”负责监督和审核她们的工作，桌子上摆放着一个冠军奖杯可以用来提醒她们，同时也可以用来激励其他的同事。三点半的时候突然听到很刺耳的铃声，铃声持续了十秒钟，除了我带来的人外，其他流水线上的工人顿时一拥而散，很快不见踪影，包括在我身后拿着元件焊到一半差点就完工的女孩，听这铃声仿佛让我回忆起读书时候的铃声，声音和上下课的铃声一模一样，读书时候的上下课和流水线上工人的上下班其机械化程度式好似没有什么两样。十分钟后同样刺耳的铃声再次响起，工人们陆续做回自己的位置上又开始他们那些重复的动作。工厂老板看到我们工作量很大协商下配了几名工人配合一起干，坐在我身旁的女孩轻声问我：“你们什么时候下班?”我说，事情干完了就下班了，我问你们呢?她说今天安排加班晚上如果连班就上到7点，如果不连中途休息就加班到十点半，我“哦”了一声。
一直持续到下午5点半今天的任务量才完成一半，从上午忙到现在我整个人有点头晕像中暑的感觉，眼睛也有点模糊干涩，同一个坐姿不知不觉做的很久了有点发麻。可能是平时锻炼少的缘故，看着其他人也坚持的'不容易了，但是没办法还是得把今天的完成，这时铃声又想起来了，我旁边的女孩子手上的东西弄到一半又很平常的放下准备下班了，我看的很无奈只能赶紧安排其他人临时过来把流水线接上完成下去，没过多久那女孩子又回来了，我以为像她说的连班可以继续做，就把刚刚调来的又调回去了让她继续做，谁知道她做到椅子上不动，我问怎么啦累了?她说有人手机丢了不让我们出去，没办法就坐回来了，我说：哦，那继续把这些干完吧，谁知她却说我们还没有上班呢，我问你几点上班，她说6点半，我一看表才六点，那我说你还是让开让我那同事继续搞吧，真是晕还占着位置。
人无论是贫穷还是富裕，无论是杰出还是平庸，其实都是他自己选择的道路，没有人能左右，万事只能靠自己。
工厂员工年终工作总结3
时光飞逝，转眼间过去一半了，半年的项目部仓库材料管理在提升一个档次，现对项目部仓库管理工作，做如下总结，以找出不足，发挥长处，响应公司降本增效、节能降耗的总体要求，也为下步更好的加强材料物资管理提供经验和方法。
一、材料申购
根据公司要求和项目部的生产实际，对所需要的材料物资做好统计，由项目部领导进行审核后，提报《xx》，严格按照公司材料物资申购程序要求，申报和采购需要的材料，并详细注明物料名称、型号、规格、数量等。认真执行低成本高效益的管理方法，购买时做到货比三家，询价问价，择优选取，优中选优。
二、入库
规范库存材料的核算管理，严格控制材料库存的合理储备，减少资金占用。对所有需要的材料物资，严格验收，经材料提报人认真核对：型号、规格、数量、质量，没有问题后，方办理入库手续，如发现所采购入库的物料物资不符合规定要求，则及时办理退、换货手续。通过严格筛选和层层把关的认真管理，杜绝了不符合、不合格和质量差的材料物资入库，使所购买的材料物资起到物尽所用，无有所用，减小了库存和积压现象，做到了降本增效。
三、材料保管
物料分类摆放。按照材料种类、规格型号摆放、堆码，杜绝混和乱堆，保持库房的整洁。随时对仓库材料物资进行点清，做到帐、物、卡三者相符，并在物料登记卡上详细标明进货日期、数量等信息。随时检查、掌握库存物料有效期情况，做到先进先出。落实防虫蛀、防鼠咬、防变要求，做好仓库的管理工作。下半年将继续做好仓库的日常管理工作，力求使仓库的日常管理更加规范、标准，为做好企业的`后勤保障工作贡献力量。
四、积极推进公司的5S管理活动，达到环境优美化工厂的要求
上半年工作，离不开公司各级领导的关怀和指导、离不开仓库全体员工付出的辛勤劳动和汗水，在此深表感谢和敬意。虽说我们做的不是最好，但我们一直在努力。我们会一如既往的团结在公司领导周围，爱岗敬业、众志成城，共同谱写天瑞集团更加灿烂辉煌的明天！
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