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车间管理制度

时间：2022-08-25 20:00:50 制度我要投稿

车间管理制度

　　在当今社会生活中，越来越多人会去使用制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编整理的车间管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间管理制度

车间管理制度1

　　目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。

　　一、服从分配，遵守纪律。车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。

　　二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。

　　三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。

　　四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。

　　五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。

　　六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。

车间管理制度2

　　一:安全管理规范:

　　压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

　　1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

　　2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

　　5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

　　6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

　　7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

　　9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

　　12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

　　13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

　　14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

　　17.整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

　　二:质量管理规范:

　　为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

　　1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

　　2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

　　3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

　　4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

　　6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

　　7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三.生产管理规范:

　　1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2.上班中:

　　a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

　　g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四.压铸机基本作业规范:

　　为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

　　1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

　　2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

　　3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

　　4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

　　7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

　　9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

　　11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

　　12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

　　13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

　　14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五.换模具基本程序:

　　a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

　　b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

　　d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

　　e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

　　h.调模使模具松紧适度。

　　i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

　　j.开机低速锁模。

　　k.调整机台参数。

　　六.交接班及日常检查:

　　良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

　　1.机台检查:

　　液压系统:

　　a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

　　b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

　　c.检查各油泵有无噪音。

　　d.检查液压油油量是否充足。

　　电气系统:

　　e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

　　f.各机台行程开关是否正常。

　　g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

　　h.是否有异常摩擦和松动的声音。

　　i.系统前端有无松动。

　　j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　k.检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统:

　　l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

　　m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

　　冷却系统:

　　n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

　　o.各冷却水管有无全部打开。

　　2.模具检查:

　　p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

　　q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

　　r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

　　3.环境卫生及其它辅助设备检查:

　　s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

　　t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

　　v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

　　w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

　　交班要求:

　　机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

　　y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

　　z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

　　aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

　　bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

　　七.周日停机保养及开机注意事项:

　　1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

　　2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

　　3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

　　4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

　　5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

　　6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

　　7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

　　8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

　　9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

　　10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

　　八.压铸机保养基本内容:

　　由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

　　1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

　　2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

　　3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

　　4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

　　5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

　　6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

　　7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

　　8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

　　9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

　　10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

　　11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

　　12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

　　13.机台安全的检查、确认。

　　14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

　　15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

　　16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

　　九:物料管制及使用规范:

　　压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

　　1.锌锭的使用管制:

　　1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

　　2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

　　3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤气的使用管制:

　　柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

　　4.工业用盐:

　　工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

车间管理制度3

　　一、目的:确保产品质量

　　二、各组具体操作标准

　　1、烤漆组:

　　(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

　　(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

　　(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

　　(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

　　2、点钻组:

　　(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

　　(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

　　(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

　　(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

　　3、镀后调整组(串珠组):

　　(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

　　(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

　　(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

　　(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

　　(5) 品检出货。

　　4、电检:

　　(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。

　　(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

　　(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。

　　(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

　　(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

　　(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。

　　5、包装组:

　　(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

　　(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

　　(3) 品检登记流入成品仓。

　　6、成品仓:

　　这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

　　以上各组生产时重点是:

　　(1)复合订单要求

　　(2)保护产品即必需戴手套

　　(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。

车间管理制度4

　　一、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

　　二、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的劳动保护工作。

　　三、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

　　四、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

　　五、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

　　六、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

　　七、组织全厂性安全教育与考核工作。

　　八、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

　　九、经理（厂长）不在时由代理者负责。

　　十、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。

车间管理制度5

　　人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。

　　检修人员考核

　　检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。

　　设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。

　　大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册）

　　遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册）

　　节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。

　　检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。

　　中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。

　　仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。

　　管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。

　　检修人员对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》

　　每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。

　　操作人员考核

　　四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。

　　四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。

　　产量

　　四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。

　　次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。

　　出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。

　　质量

　　每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1。54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。

　　稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。

　　次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。

　　消耗

　　氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一个单位增加考核工资10元。高于318kg/t，一个单位减少考核工资15元。考核人员为氯化岗位操作人员

　　液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。

　　现场环境

　　四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》

　　酸站人员考核

　　以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。

车间管理制度6

　　一、企业的各级领导在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真执行国家有关安全生产的法令、法规和方针政策。做到在计划、布置、检查、评比、总结工作的时候，同时计划、布置、检查、评比、总结安全工作。

　　二、认真贯彻执行安全消防工作，谁主管谁负责的原则，实行个人对班组，班组对车间，车间对厂长，副厂长对厂长的层层签订安全责任书做到各负其责。

　　三、制定逐级防火负责制，岗位防火责任制及安全操作规程，做到上面有人抓，中间有人管，下面有人干，形成纵向到底，横向到边的安全管理网络。

　　四、定期召开全体干部职工参加的安全生产工作会议，加强干部职工的安全教育提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

　　五、加强安全结构的`组织建设，企业厂长就是安全生产的第一负责人，同时明确，各副厂长具体分管安全工作。

车间管理制度7

　　一、所有工作人员必须组织培训后持证上岗。

　　二、车间按《茶叶加工技术规程》，真实、详细、完整、规范作好记录。

　　三、车间工作人员遵守劳动纪律，服从工作分配，听从技术指导，机器运行时，工作人员不得离岗。

　　四、工作人员自觉遵守卫生制度、爱清洁讲卫生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，严禁赤身、赤脚上岗工作。

　　五、工作人员在上班期间必须做到“四不”即：不高声喧哗、不聊天、不吃零食、不串岗。

　　六、车间要有标志，机具要标识，有重要危险机器应标有“警示牌”，以便使操作人员提高警惕。

　　七、车间要装消防和其他安全设施，工作人员要注意安全，开机要试机，生产结束要及时关机，确保机械设备安全正常运行。

车间管理制度8

　　一、车间制度管理

　　1所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；

　　2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；

　　4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

　　5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

　　6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

　　7、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间；

　　8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

　　9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行

　　10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚；

　　11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理；

　　12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

　　13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚，

　　二、车间人员考核

　　考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

　　“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

　　“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

　　“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

　　“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

　　三、考核的目的：

　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

车间管理制度9

　　一、生产前准备

　　在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

　　二、编制生产作业计划

　　车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段(班组)

　　三、生产调度

　　1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段(班组长)参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

　　2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。

　　四、物件定额管理

　　严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

　　五、产品质量管理

　　1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

　　2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

　　六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。

　　3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

　　4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

　　5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

　　6、组织技术经济活动分析会，及时发现映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

　　7、参与技改，修项目的.验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

　　七、设备技术管理

　　1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

　　2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

　　3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

　　4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

　　5、按规定填写各种报表。

　　八、生产原始记录管理

　　1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

　　2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

　　3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

　　4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

　　九、安全管理

　　1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

　　2、经常对员工加强安全教育。

　　3、定期安全检查。

　　4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

车间管理制度10

　　为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。

　　1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

　　2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。

　　3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

　　4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。

　　5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

　　11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

　　12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

　　14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

　　15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

　　18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

车间管理制度11

　　为使公司的生产能顺利开展,员工的生命财产等到有效保障,根据公司的实际情况,对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

　　1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

　　2.要保持工作环境的卫生与通风,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

　　3.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作

　　4.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。

　　5.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时,必须戴好口罩或面具。

　　6.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。

　　7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

　　8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变

　　9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。

　　10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。

　　11.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。

　　12.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。

　　13.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。

　　14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机),如在车间内吸烟者,罚款100元。

　　15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管,如有人为损坏罚款50元(所有员工都有相互监督的义务)。

　　16.做好每天的工作记录,交接班时,必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。

　　广东欣旺维修厂喷漆部

　　开始实施时间:20xx年10月5日

车间管理制度12

　　总则

　　第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。

　　第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。

　　员工管理

　　第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

　　第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。

　　第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。

　　第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。

　　第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。

　　第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。

　　第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。

　　第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。

　　第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

　　第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

　　第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

　　第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。

　　第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。

　　第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。

　　第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

　　第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。

　　第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。

车间管理制度13

　　目的：

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：

　　适应于生产车间全体工作人员。

　　内容：

　　1、0早会制度

　　1、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

　　1、2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

　　1、3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

　　1、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

　　1、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　2、0请假制度

　　2、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

　　2、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。

　　2、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。

　　2、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　2、5员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　（1）4小时内由组长批准；

　　（2）三天以内由车间主任批准；

　　（3）超过三天必须由生产计划部经理批准；

　　（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　3、0清洁卫生制度

　　3、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　3、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

　　3、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

　　3、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　3、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　3、6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。

　　3、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。

　　3、8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。

　　3、9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。

　　4、0车间生产秩序管理制度

　　4、1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。

　　4、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

　　4、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5—30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。

　　4、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。

　　4、5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不顾。

车间管理制度14

　　一、铆焊车间领导消防责任：

　　1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。

　　2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。

　　3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。

　　4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。

　　5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。

　　6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。

　　7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。

　　8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。

　　二、车间消防负责人责任：

　　1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。

　　2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。

　　3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。

　　4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。

　　5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。

　　三、特殊场所的责任制：

　　1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。

　　2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。

　　3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。

　　4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。

　　四、电气焊防火制度：

　　1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。

　　2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。

　　3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

　　4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。

　　5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

　　6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

　　7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

　　五、库房安全防火制度：

　　1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。

　　2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。

　　3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。

　　4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。

　　5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

　　6、各类贮罐(槽)都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。

　　7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。

　　8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。

　　9、库房内严禁吸烟。

　　六、电气防火制度

　　1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。

　　2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

　　3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器(包括照明)，安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。

　　4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

　　5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

　　6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

　　7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

　　七、消防器材管理制度

　　消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。

　　消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。

　　1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养，定期检验更换。

　　2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。

　　3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。

　　4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。

　　八、义务消防队(应急小分队)组织和职责

　　1、义务消防队组织

　　义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任；

　　义务消防队副队长由刘志刚担任；

　　组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。

　　2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：

　　(1)在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。

　　(2)督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。

　　(3)结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。

　　(4)检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。

　　(5)组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。

　　(6)一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。

　　九、防火责任区的划分

　　铆焊车间办公区域由综合调度室负责，车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。

车间管理制度15

　　一、目的：

　　为了规范管理一车间员工及管理人员的工作行为，维持良好的生产秩序，建立团结、高效的生产团队，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

　　二、适用范围：

　　本制度适用于一车间所有管理人员及一线员工。

　　三、权责：

　　车间主管—负责对本制度的拟定、修改及监督执行。

　　部门经理—对本制度有修改、审核权，并监督执行。

　　车间组长—负责对本制度进行培训，并贯彻执行，可根据实际情景，对本制度某些条款有修改提议权。

　　四、细则：

　　4、1考勤管理

　　4、1.1每一天早上全体员工必须提前10分钟到车间参加早会，由车间组长主持，如有特殊情景由生产主管主持。早会主要安排当日工作计划及需要注意的重点事项，并提高员工工作热情，所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。

　　4、1.2迟到早退的，30分钟以内的每分钟1元钱罚款，30分钟以上按旷工半天计算，所有旷工按公司制度，扣三倍底薪。

　　4、1.3生产一线员工请假必须提前一个工作日详细填写《请假

　　单》。8小时以内由生产组长同意，生产主管批准。8小时以上三天以内主管同意，生产经理批准后方可离厂。三天以上须经主管副总经理批准后方可离厂，特殊情景请示总经理意见，否则按旷工处理。员工每月请假不得超过两次，特殊情景必须以书面形式申请批准。

　　4、1.4上班时间内未经车间组长批准不得擅自离岗，若有事需要离岗，需在车间组长处领取离岗证后方可离岗（离岗证由组长统一管理发放），一次离岗时不得超过15分钟，每一天离岗不得超过三次，否则按消极怠工处理。

　　4、1.5上班时间，员工若需外出，需开《放行条》组长级以上管理人员批准方可离开厂区，否则按旷工处理。

　　4、1.6如生产需要安排加班，所有人员必须加班，如未按时到岗者按旷工（4、1、2）处理。

　　4、1.7安排值班人员无故不到岗且无请假说明者，按旷工（4、1、3）处理。

　　4、1.8所有员工应积极参与公司组织的各项活动，如未按时参加按旷工（4、1、3）处理。

　　4、1.9禁止代打卡，违者按行政部规定予以处罚。

　　4、2作业纪律管理

　　4、2.1上班时间内必须服从直接上司的安排，如有不服从安排或未按时完成任务者，视其情节给予30~~50元的罚款，顶撞上司处罚100元，情节严重者处罚200元交人事行政部处理。

　　4、2.2上班时间内与其它同事有争吵、嘻笑、打闹，辱骂他人等与工作无关者给予罚款50元，情节严重者罚款200元并交人事行政部

　　处理。

　　4、2.3各位员工如果认为上司对工作安排不当，必须先服从，事后能够依书面或口头形式向车间组长、主管、部门经理或人事行政部讲明自我意见。如果在车间内争辩造成不良影响，情节严重者罚款100元。

　　4、2.4上班时间应维持良好的工作秩序，不得串岗、擅自换岗、聊天、打瞌睡，不得做与工作无关的事情，违者罚抄本制度1次，情节严重将进行罚款50元每次。

　　4、2.5所有员工在车间内不得拨打或接听电话、发信息等做与工作无关的事，带手机进入车间的员工必须将手机设置为无声振动，特殊情景要请示管理人员同意后，可到车间外面（如洗手间或饮水区等），违者罚款10元每次，管理人员因工作需要除外，若有聊天或与工作无关话题将处以30元每次的罚款。

　　4、2.6工作过程中，如有表现散漫、消极怠工者每次罚款100元，连续两次以上者罚款200元并将人退回人事行政部。

　　4、3车间品质管理

　　4、3.1新进员工必须在半个月内熟记并理解自我的岗位职责和操作方法，严格按照《作业指导书》、《岗位说明书》及作业规范进行生产作业。如有违规现象，每次给予20元内处罚，如造成严重品质问题，将按照《公司全面质量管理规定》相关项目处罚。

　　4、3.2生产前必须按要求做好首件三检，并认真填写首件检验记录表。如果未依照要求做首检而擅自生产者，将依据《公司全面质量管理规定》第6、1条所规定项目予以处罚，当月累积两次者追加处罚200元，并予以辞退处理，如因首检问题造成损失过大，将作无薪开除处理。

　　4、3.3在未按照《作业指导书》作业的情景下，人为造成产品报废，按情节严重性，处以20~100元左右分罚款，异常严重者，为公司造成超过500元以上直接经济损失，处以补偿损失金额罚款并做辞退处理。

　　4、3.4故意损毁公司财物，藏匿不良品或半成品，处以100元以上500元以下罚款，并警告一次，情节严重的，予以辞退，并根据具体情景，移交司法机关处理。

　　4、3.5生产过程中，必须按时巡检，各工位根据实际情景制定合理的巡检频率。并记录巡检数据，若发现未按要求及时巡检、或记录虚假巡检数据、巡检时未发现明显异常情景，将严格按照《公司全面质量管理规定》6、2所规定项目予以罚款。

　　4、3.6各工序在接收半成品~制造产品~转出产品过程中，必须遵循“三不”原则，即不接收不良品、不制造不良品、不流转不良品。下道工序有检查上道工序流转出产品质量的义务，并保证本工序制造的产品为良品，产品转交时有保证产品质量合格的职责。具体要求及违反处罚规定按照《公司全面质量管理规定》6、3~6、4所规定项目执行。

　　4、3.7其他各工位详细品质管控要求按照《公司全面质量管理规定》上6、5、1~6、5、3所规定项目执行。

　　4、4车间“5s”管理

　　4、4.1各员工应对“5s”职责区域负责，清扫频率及标准按照《岗

　　位说明书》上所规定之严格执行，检查时若发现不达标，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。

　　4、4.2各员工应对所安排需要保养的设备按工程部要求保养的频率，按时保养，并将保养结果记录在《设备保养点检记录表》上。未按要求及频率保养，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。

　　4、4.3各员工应保证所辖“5s”区域的整洁度，要求工具、量具应摆在规定的区域，不可压住斑马线甚至超出斑马线。并且要按区域标识对应摆放。未按要求执行，一经查实，当月头两次给予口头警告，两次以上者，处以每次罚款10元。

　　4、4.4车间员工需注意公共区域卫生，例如卫生间、走廊，在公共卫生区域不允许乱扔垃圾或者使用过的劳保用品。废弃物品也应当丢弃在相应区域内。

　　4、4.5遇车间放假或者停产下班，必须将对应管理区域内的水、门、窗、空调、电、气、除湿机等关掉。若未按要求执行，负责人每次罚款20元，监督人每次罚款10元。

　　4、4.6车间员工不得私自将非本公司人员带入车间，违者职责人处罚50元。

　　4、4.7全体员工进入厂区上班必须按公司要求穿工衣、佩戴厂牌。不可穿奇装异服，不可整奇怪发型等，一经发现，可拒绝其进入车间上班。

　　4、4.8故意损坏公司财物者，主要指硬件设备，例如门、窗、其他机器设备等，根据所造成的损失处以20~100元罚款。情节严重者将赔

　　偿所有损失并做辞退处理。