数控机床管理制度
现如今，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。到底应如何拟定制度呢？下面是小编收集整理的数控机床管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控机床管理制度1
为了延长公司设备使用寿命，让设备高效率的正常运转，使其更加规范、科学的使用和维护设备，特制定本制度：
一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。因此公司必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
□规程制定与修改的要求
1，厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
2，凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
3，对新投产的设备，厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行性。
4，当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程约有效性。
5，岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
6，新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 7，对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
8，当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
□设备使用、维护规程必须包括的内容
(一)设备使用规程必须包括的内容:
1，设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等; 2，设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;
3，操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;
4，紧急情况处理的规定;
5，设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员末经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;
6，设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容:
1，设备传动示意图和电气原理图;
2，设备润滑"五定"图表和要求;
3，定时清扫的规定;
4，设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;
5，运行中常见故障的排除方法;
6，设备主要易损件的报废标准;
7，安全注意事项。
□设备使用、维护规程的贯彻执行
1，新设备投入使用前，要由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
2，生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3，备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
4，生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。
二、设备管理内容
□设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
□设备润滑管理
(一)对设备润滑管理工作的要求:
1，各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂或者车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2，每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
3，各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4，对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5，润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6，认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
1，厂生产设备润滑"五定"图表必"须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2，设备润滑"五定"图表的内容是:
定点:规定润滑部位、名称及加油点数;
定质，规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时，规定加、换油时间;
定量:规定每次加、换油数量;
定人:规定每个加、换油点的负责人。
3，岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 4，润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5，岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的.取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各操作工对设备润滑油
必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1，厂对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2，油品的更新换代要列入厂的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
□设备缺陷的处理
1，设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。-
2，岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3，未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4，在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。 □设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。-
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各车间都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班维修工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职维修工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向设备科科传递。
(四)动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。-
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节:
1，运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2，运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3，运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);
4，存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
1、设备操作
数控机床管理制度2
1前言
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。如何搞好数控机床的使用和维护，成为一个日益重要的普遍性问题。
2准确掌握数控加工的概念和数控机床的特点
2.1数控加工的概念
数控机床的工作原理是将加工过程所需的各种操作(如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液)和步骤以及工件的形状尺寸等用数字化的代码表示，通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控系统，数控系统对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。
2.2数控机床的特点
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化典型产品。它具有高度柔性、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产率高、利于改善劳动条件和生产管理现代化等一系列的优点。
3探索数控机床的生产使用规律，建立相应制度
3.1使用管理制度的建立
3.1.1学习培训制度。主要包括数控机床使用说明资料学习，使用、维护及相关管理人员岗前培训。
3.1.2电源电柜管理制度。专业人员开柜，确认机床总电源关闭开门。
3.1.3参数、程序管理制度。不得私自改动参数，可供改动的参数变动要做相应记录。机床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的，不能随意修改。
3.1.4运行连接操作点制度。如机床连续运行24小时时限制，太长会影响机床的寿命和精度。机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作。
3.2正确操作和使用步骤检查制度
3.2.1通电前的检查：①检查机床数控系统内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。②认真检查数控系统与外界间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册规定，正确可靠地连接。③交流输入电源的连接是否符合数控系统规定的要求。④确认数控系统内的各种硬件设定是否符合要求。只有经过上述检查，数控机床才能投入通电运行。
3.2.2通电后的检查：①首先要检查数控系统中各个风扇是否正常运转。②确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。③进一步确认数控系统的各种参数。④当数控系统与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以各出现紧急情况时随时切断电源。⑤用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。⑥进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。⑦数控系统的功能测试。
4 总结数控机床的维护方法数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维护主要是数控系统的维护。
4.1制订数控系统日常维护的规章制度
根据各种部件特点，确定各自保养条例。
4.2应尽量
少开数控柜和强电柜的门
因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种
绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
4.3定时清扫数控柜的散热通风系统
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55℃)造成过热报警或数控系统工作不可靠。
4.4经常监视数控系统用的电网电压
通常各公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85％～110％的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。
4.5定期更换存储器用电池
在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作；另外；一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。
4.6数控系统长期不用时的维护
为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点：
4.6.1要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下(即伺服电动机不转时)，让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
4.6.2数控机床采用直流进给何服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
4.7备用印刷线路板的维护
对于已购置的备用印刷线路板，应定期装到数控系统上通电运行一段时间，以防损坏。
4.8做好维修前期的准备工作
4.8.1技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
4.8.2工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2％范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。
4.8.3备件准备：一旦由于数控系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。
5.结束语
数控机床的技术是不断发展的，数控机床的使用和维护也要不断地总结和发展，但不论如何发展，总结基本的规律与方法，建立基本的制度是非常重要和必要的。
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