模具管理制度
在学习、工作、生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。大家知道制度的格式吗？以下是小编帮大家整理的模具管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具管理制度1
总则
1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范
3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。
19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。
24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。
25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。
事故责任及惩罚措施
26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。
27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。
28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。
29、本细则自公布之日起开始执行。
模具管理制度2
1、使用FUTABA标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4、 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5、 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7、 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9、 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、 打印，编号所有模具零件。
14、 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15、 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19、 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20、 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、 模仁未经许可不准补焊。
22、 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25、 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
26、 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。
27、 确认模穴，模座强度足够。
28、 模具设计应符合成品图面附注要求。
29、 提供所有不属于标准规格零件详细图面。
30、 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。
31、 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。
32、 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。
B、模具组立图制作要点
[一]母模平面视图需标示部分
1、 标示母模所有基本尺寸。
2、 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 标示固定螺丝，定位销位置。
4、 标示夹模沟尺寸，位置。
5、 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。
6、 标示斜销，滑块，油压缸位置。
7、 标示水管回路尺寸，位置。
8、 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。
9、 标示模面固定块尺寸。
10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。
11、模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。
[二]公模平面视图需标示部分
1、 标示顶出系统所有基本尺寸。
2、 标示顶板长度与宽度尺寸。
3、 标示固定螺丝位置。
4、 标示底板上顶出孔尺寸，位置。
5、 标示顶出板上螺丝，定位销位置。
6、 标示水管回路尺寸，位置。
7、 标示夹模沟尺寸，位置。
8、 标示公模面顶针位置。
9、 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。
11、标示模面固定块尺寸，位置。
12、标示顶出系统尺寸，位置。
13、标示进胶口尺寸，位置。
14、标示回位销尺寸，位置。
15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。
[三]剖面视图部分
1、 标示模板厚度尺寸。
2、 标示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。
4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。
5、 模仁应比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、 导销长度最少比公模面最高点长20mm。
7、 视图上需标示模具总长度，总宽度。
8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。
C．料头衬套（SPRUE BUSHING），定位销（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。
2、 标示料头开口尺寸及20R球径。
3、 定位环外径为100mm直径。
4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。
5、 使用M6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。
D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。
1、尽可能使用圆型料沟。
2、 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。
4、 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。
6、 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。
7、 进胶口与料沟均需打光。
8、 在料沟末端应加上逸气沟。
9、各种胶口之设计参照常规的.模具设计规范。
10、 模具上使用进胶口种类：
1、圆盘式（DIAPHRAGM）
2、小点式（PIN）
3、 料头直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度3
1．目的和范围
1．1目的
为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1．2范围
本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2．职责
2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；
2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；
3．2模具的检验
模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；
3．3模具的使用
模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3．4模具的维修
1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。
3．5模具的修改
1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。
2）修改后的模具由生产部检验。
3．6模具保养
1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。
2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。
4．记录
《模具清单》
《模具维修记录单》
模具管理制度4
职责描述：
1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；
2、负责模具车间日常生产管理工作；
3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；
4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；
5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；
6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；
7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；
8、 完成领导交办的其他工作。
任职要求：
1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；
2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；
3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；
4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；
5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。
模具管理制度5
（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
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