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设备检修、保养管理制度
在发展不断提速的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编收集整理的设备检修、保养管理制度，希望能够帮助到大家。
设备检修、保养管理制度1
第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，
定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。
第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。
第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。
第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。
第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。
第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。
（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。
第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。
第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。
第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。
第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。
第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。
第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。
第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。
第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。
第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。
第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。
第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。
新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。
第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。
交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。
第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。
第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。
第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。
第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。
第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。
第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。
1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。
②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。
③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。
设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:
A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。
B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。
C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。
按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：
（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。
（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。
（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。
（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。
（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。
（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的.各项记录工作。
（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。
（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。
设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。
②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。
①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。
②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。
1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。
3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。
第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。
第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。
①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。
②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。
⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。
⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。
⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。
⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。
①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。
②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。
③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。
④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。
⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。
①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。
②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。
③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。
⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。
润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。
第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。
第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。
第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。
生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。
对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。
第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。
第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。
第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。
第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。
第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。
特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。
1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。
2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。
3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。
4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。
设备检修、保养管理制度2
1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。
3、下列情况禁止进行检修：
（1）没办理安全检修证不修。
（2）检修任务不明确不修。
（3）正在运转的设备不修。
（4）没有放掉压力和残液的不修。
（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。
（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。
（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。
（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经处理不修。
（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。
（10）没有防护安全措施不修。
4、检修前的准备
（1）编制检修计划应项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。凡有两人以上参加的检修项目，必须指定一个负责安全。
（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参加检修人员交好任务，交好安全措施。
（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行详细检查，确保安全良好，并办理相关手续。
（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检验合格，此项工作由设备所属车间负责进行。
（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的单位及时通知有关部门，会同检修部门与生产车间一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，要求有关人员限期解决后，方可施工。
5、清洗置换方法及合格标准
（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。
（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在19—22%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。
（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运行中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。
6、生产厂房和工作场所
（1）生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。
（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。
（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。
（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，楼梯通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的`狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。
（5）禁止在工作场所存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。
（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。
（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。
（8）冬天厂房外，烟囱，水塔、楼梯等处的冰溜子，若有掉落伤人危险时，各部门的辖区应及时清除。
（9）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。
（10）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。
7、设备的维护
（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。
（3）禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。
（4）应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方。
（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。切记恐高症、高血压、年岁大者、有病者禁止，作业时需有人监护。
8、电工操作及安全作业措施，按电工手册要求进行工作。
9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。
10、拉触电器技措规定
（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
（2）任何电气设备上的标牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人不准移动。
（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。
（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。
（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。
（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
11、高处作业应采取的技措方法
（1）凡在离地面3米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参加高处作业，饮酒者禁止登高作业。
（2）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。
（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重试验，不合格的安全带不得使用。
（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。
（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。
（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。
（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
（10）禁止在不坚固的结构上进行工作。
12、各种梯子的使用管理措施：
（1）在短时间内可以完成的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。
（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。
（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。
（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。
（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。
（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。
（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。
（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。
（9）禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
（10）人在梯子上时禁止移动梯子。
（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。
（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。
（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。
（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。
（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。
14、地沟井下作业：
（1）地沟内作业及井下作业，外水井修理作业必须经批准方可进行。
（2）作业前防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严，上锁并挂警告牌。
（3）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在40—50度时，应根据身体条件轮流工作和休息。
（4）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。
（5）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并通知运行人员工作已经完毕。
15、锅炉技措制度按照《工业锅炉安全技术规定》执行。
16、压力表
（1）根据设备容器的性质，正确选用压力表的精度级。
（2）压力表应照明充分，便于观察，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。
（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检验，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。
17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤
（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。
（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。
18、压力容器防爆技措
（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算正确，结构合理，考虑周密，应符合可靠的要求。
（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。
（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检验，并存档。
（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。
（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。
（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢靠，防止腐蚀，安全排放等的要求。
（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。
（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计要求进行安装。
（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。
（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。
（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。
19、各车间部室（特别是车间班组）应建立班前班后，安全检查记录。
设备检修、保养管理制度3
一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。
二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的`注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。设备检查验收的重点是：
1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。
2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。最后检修试验负责人和验收人签字。
3、检修设备恢复到开工前的状态。
4、安全措施恢复到开工前的状态。
三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：
1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。
2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。
3、安装检修记录，试验报告。
4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。
设备检修、保养管理制度4
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员
（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的'正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1三级维护保养的内容：
a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
5、制度的执行
本制度从20xx年3月26日起开始执行。
设备检修、保养管理制度5
一、检修安全方面：
加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。
1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。
2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。
4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。
5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。
二、工作标准方面：
1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。
2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。
3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10~50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的'班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。
6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。
7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。
8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。
9、出现事故，要做到“四不放过”，即：
①事故原因没有查清不放过；
②事故责任者没有受到处理不放过；
③职工没有受到教育不放过；
④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。
10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。
设备检修、保养管理制度6
一、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责
(一)操作人员
1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员
1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员
1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、 总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容
(一)设备的使用
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理
1、三级维护保养的内容：
（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；
（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；
（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
(三)设备的交接班规定
1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。
5、维修人员也应该执行上述交接班规定。
6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。
(四)制度的执行
关键设备点检制度（通用版）
设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
一、点检的三个层次
1、日常点检
（1）作为预防维修的基础、主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。
（2）日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表、利用自己的感觉器官对设备的各部位进行状态调查。
（3）要日常点检发现为题、解决途径如下：
（4）一般的简单的调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。
（5）对一些较复杂的维修应及时通知维修工。
（6）设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。
2、定期点检
（1）对于厂内设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期功能检查。
（2）定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
（3）定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
3、巡检
巡检是值班的维修工以两个小时为单位，对处于开机状态的机台进行检查。主要靠眼看和耳听，设备的`运转是否正常，如发现异常现象应做及时处理，如本人无法判断或处理的问题应及时通知领班和维修主管。并填写好巡检表。
二、设备日常点检的工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、刹车和限位器的紧固和调整；
（4）清扫——导轨、工作台、地面及设备体进行清扫；
（5）润滑——油嘴及油箱部位的加油；
（6）排水——储气罐、气动三联件等定期排水；
（7）填表——点检结果及处理情况作好记录。
2、点检的十大要素
（1）压力——所辖区域内压力表的压力是否在要求范围内；
（2）温度——所辖区域内温度是否在要求范围内；
（3）流量——流量是否变化异常（忽高忽低）；
（4）泄漏——无泄漏（气、水、油）；
（5）给脂状况——润滑良好；
（6）异音——无异音（轴承、电机、齿轮箱、传动装置等）；
（7）振动——振动频率符合要求（无异常振动）；
（8）折损——无明显裂纹和损坏；
（9）磨损——磨损量符合要求；
（10）松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的工具，对设备的性能进行综合检查。
定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修表,由领班和维修主管签字确认。
三、点检内容
1、设备解体检查（变数箱等部件拆开检查齿轮、轴是否完好）；
2、油箱油脂的定期成分分析及更换添加；
3、劣化倾向的检查；
4、部件的更换、劣化部位的修复。
注：劣化——设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
四、电器点检
1、对现场管线的点检：
（1）管线要保持安装姿态，垂直水平。
（2）线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。
2、对室内控制柜的点检
（1）外观完好、部件无缺损。
（2）指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。
（3）布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。
（4）照明良好。
（5）附属设备齐全、完好。
（6）控制柜外清洁。
3、电机及控制器的点检：
（1）电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
（2）绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象，铜头与碳刷接触面积、压力、磨损情况是否符合要求，有无打火现象。
（3）控制器及限位开关活动部位润滑良好，无卡阻现象，触点有无损坏。
建议将现在的点检表日常的检查由机台人员进行，设备的点检重点应放在更深入的地方，并定期进行检查，如每周要检的地方定于每周一进行检查，每月要检查的项定于每个月的第一周的周二进行。由维修主管做出跟中确认表，由领班在点检时间内跟中和确认，还有就是以负责区域内机器的开机状态对每一组进行相应的评分，并在维修车间制作看板公布结果。得分情况建议做为年底工资评定的一个标准，以激励大家努力做好点检。
推行办法——对机台长和维修人员进行定期的点检培训，制定相应的制度，将点检纳入绩效考核中，并对点检优秀的机台人员和维修班组给与一定的奖励。点检结果由主管签字确认。
为了更好的进行点检工作，应由机械和电器的主管给与支持，主要是备件的采购，和定期的备件数量的回顾，应做到想用就有，维修主管每天组织简短的点检回顾会议，并对典型的问题进行维修分享。还可以将优秀的点检过程录下来，给大家进行学习，以后来了新员工也可以按着视频进行学习操作。
设备检修、保养管理制度7
1．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的.使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
4．设备检修计划由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
5．系统（装置）停车大检修要做到：
（1）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
6．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂（矿）设备动力科批准；大修计划调整，每年六月份由厂（矿）设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
设备检修、保养管理制度8
一、目的
为加强对公司设备维护检修及保养的管理，规范公司设备检修保养工作，特制定本办法。
二、设备维护保养原则
1、生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
2、生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。
3、在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
4、要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。
三、设备在中修、大修前检查
1、设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
2、设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
四、检修计划编制和修理工作统计
1、检修计划的分类和内容
按完成时间、进度的安排分：
⑴、年度检修计划－安排全年的检修任务。
⑵、季度检修计划－按年计划，安排季度检修任务。
⑶、月份检修计划－按季度计划，安排每月的检修任务。
按修理的程度和内容分：
⑴、年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
⑵、年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
2、设备年度技术状况的普查鉴定
设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
⑴、每年第三季度由机电设备部进行全公司设备普查工作。
⑵、各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。
⑶ 、机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。
3、计划的编制
（1）、为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。
（2）、年度检修计划应当包括：年度大修计划（包括专用设备、通用设备的局部大修）中修、二级保养预防性试验计划等部分。
（3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。
（4）、年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。
（5）、机电设备部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。
4、检修计划的审批和下达
（1）、年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和各有关车间。
（2）、车间维修，有能力承担中修和二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修任务，计划分别下达到生产车间和机修车间。
五、建立设备检修文件资料
1、设备检修必须建立检修卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备部管理员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数和设备每次的开动台时。
六、设备修理的技术准备
1、预检：在大修前三个月左右进行。
预检内容有：
（1）、设备主要精度和性能的检查。
（2）、查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
（3）、电器部分检查。
（4）、根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
（5）、测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
（6）、研究关键零件部件的'修理方案和制造工艺。
2、复检：在大修拆机时进行，由主修人员、维修钳工和使用车间设备管理员参加，对预检作核对和补充。
3、编制修理技师准备书
在预检测绘后，由设备技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大中修、事故损坏和改装情况等），修理前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
（1）、编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
（2）、编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
（3）、编订修理后验收精度标准和技术要求。
（4）、其它有关的技术文件和资料。
修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间。承修车间和机电设备部设备管理员存档。
七、验收和移交
1、设备二级保养后的检查验收
二级保养后的检查验收由生产车间组织维修人员和操作人员进行，填写检修记录。二级保养后应当对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
2、设备中修后的检查验收
设备中修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术员、操作工人参加验收。进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。检修部位应当按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应当能达到最低工艺要求。验收后，由设备技术员填写设备修理完工验收单，一式三份，送机电设备部、设备使用车间、财务科各一份。
3、设备大修后的检查验收
设备大修后由机电设备部组织设备主修人员，车间设备负责人，设备技术人员、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理验收单”一式三份，送机电设备部、使用车间、财务部各一份。
（1）、设备大修后，应当全面恢复原设计能力、技术性能和精度应当达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
（2）、对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。
（3）、长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度项目，也可适当降低精度标准。
（4）、大修后，应当进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应当进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。
（5）、验收后由设备技术员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书。缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员存档。
（6）、验收投产三个月内，由于维修质量造成设备故障，由原承修人员负责返修。
（7）、验收中交接双方意见不统一时，应当由机电设备部组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
八、设备的日常维护保养工作内容及考核，按照包机制管理办法的职责及考核条款进行。
九、设备检修质量的考核，参照设备包机管理办法执行。
设备检修、保养管理制度9
为保证全矿机电设备的安全运行、可靠运行、经济运行，特制定本制度；
1、各单位使用的机电设备本着“谁使用、谁维护”的原则，由使用单位对所使用的机电设备负责日常维护、检修工作，保证设备完好运行；
2、各单位对设备日常维护、检修所发生的配件、材料费用由各单位自己承担；
3、动力科、安监处负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理，确保设备的日常维护、检修到位；
4、操作设备的操作人员、机房硐室的岗位值班人员必须经专门技术业务培训，经考试合格取得上岗证的专职人员担任；严禁非专职或未取得上岗证的人员操作设备和机房硐室值班；
5、各类机电设备的操作司机必须严格执行班前30分钟检查责任制和班中巡回检查，发现问题立即处理，自己处理不了的，必须通知专职检修工处理或立即向上级主管部门和领导汇报；严禁设备带病运转，并作好各种记录；
6、设备实行包机制，各单位必须配备专职维护、检修人员，负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修，发现问题必须立即处理，确保设备随时处于完好状态；现场自己不能处理的问题，必须及时向上级主管部门和领导汇报，并作好各种记录；
7、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护，严禁空检、漏检；
8、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和《矿山企业机电设备检修标准》
9、各使用单位的主管领导每周至少对各机房硐室及设备巡检一次；
10、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的`备用量，以保证设备的日常维护、检修到位；
11、设备的日常维护、检修由动力科和安监处有关人员随时抽查，如发现各单位所使用设备没有按规定进行维护、检修、每发现一台罚款50元；
12、检查中发现一台设备有较大缺陷不完好而仍然带病运行的，除追究责任人的责任外罚单位主管领导200元；
13、检查发现使用单位没配备专职人员对设备进行日常维护检修的，罚单位主管领导500元，并立即整改；
14、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的，设备损坏的加倍处罚；造成事故的追究责任人及单位领导的责任；
15、因配件、材料不到位导致机电设备带病运行的，视情节轻重给予单位领导100～300元罚款；
设备检修、保养管理制度10
为了进一步加强电气设备的安全管理，安全用电，避免用电事故的发生，根据公司的实际情况，特制订本制度。
一、电气安装、维修等作业人员必须经专业技术培训，并持有供电部门颁发的《进网作业许可证》和市安监局颁发的《特种作业操作证》。非电气工作人员严禁擅自安装、拆除和修理电气设备和线路。
二、电工持电气主管签发的《电气安装检修作业票》对电气设备进行安装、检修工作。作业前须经作业点主管部门的许可，作业时必须严格遵守“电气检修安全操作规程”和各项安全管理制度，做到装置安全，拆除彻底，检查经常，维修及时，不留后患，保证安全。
三、任何人不得直接或间接触及电气设备上的带电部分（已采取绝缘措施的电工除外），一切电气设备在未经测试证明无电前，应一律视作有电。
四、电气设备、线路进行安装、检修时，必须首先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的'警示牌，不得带电作业。特殊情况，必须带电作业的，必须安排有带电作业经验的人员担任监护。
五、电气设备必须装有熔断器和相应的开关装置，并应有安全接地装置。电气线路必须绝缘良好，裸露的线路必须有安全遮拦和护套，并定期检查。任何电气设备的危险标志，不得随便移动。
六、因工作需要安装临时线路时，应办理有关手续，填写“临时电线审批表”。
七、在拆装机械设备时，应注意安全，切勿碰击电气设备和损坏电气接地保护装置。发现电气设备发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理。
八、电气设备如发生跳闸，应查明原因、排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。
九、电气设备的所有连接头要紧固，并应经常进行检查。
十、马达或其他电气设备起火时，应立即切断电源，再用干粉或二氧化碳、1211灭火器扑灭，严禁采用泡沫灭火器或水灭火。
十一、易燃易爆场所的电气设备和线路运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（gb383.1—）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。
十二、电气设备内外不得放置杂物，运转维修电工应对管辖内的电气设备加强检查、维修和保养，做好电箱、电柜内的清洁卫生工作，并认真做好运行、维护、检修记录。
十三、遇到节假日停产休息时，各部门必须将电气设备关闭好，方可离开。
设备检修、保养管理制度11
1、建立健全以岗位负责制为基础的设备管理规章制度，实施设备管理负责制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。
2、加强对设备操作、维修人员的技术培训，制定岗位技术操作规程。
3、对大型、特殊、专用设备用油坚持定期分析化验制度。
4、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的'应立即排除，并在工作记录中详细记录。
5、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展，防止缺陷扩大。
6、实行系统的设备巡检标准、保证体系，确保职责明确、检查有效。同时，做好信息传递与反馈，建立检查登记台账。
7、特种设备的操作人员必须持有特种作业人员的操作资格证书。
8、对于设备管理中由于违章操作、违章指挥、玩忽职守等造成设备事故时，视情节轻重给予不同程度的处理；对于精心操作、忠于职守、设备使用维护良好者，将给予奖励。
设备检修、保养管理制度12
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:
一、双人巡检、双人操作制度
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的'接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
六、液氨泄漏报警系统点检制度
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
七、NH站院内施工安全管理制度
1、严禁带烟火进入NH站。
2、 NH站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
设备检修、保养管理制度13
一、检修安全方面：
加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。
1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。
2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。
4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。
5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。
二、工作标准方面：
1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。
2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题，要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉，而造成影响生产的现象发生。
3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10～50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走，并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。
6、加强对业务知识的学习。向有经验的.老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。
7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。
8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。
9、出现事故，要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。
10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。
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