备品管理制度
在学习、工作、生活中，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编收集整理的备品管理制度，希望对大家有所帮助。
备品管理制度1
1目的
为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。
3职责
1.1本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；
1.2本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；
1.3本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；
1.4本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。
4引用文件
本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的最新有效版本。
5内容及管理要求
5.1需要签订协议的材料备品备件明细
5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；
5.1.2热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；
5.1.3槽下设备：筛底(包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等)、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；
5.1.4炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；
5.1.5除尘设备：各种滤袋，dn250以上的`球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；
5.1.6原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底(包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等)等；
5.1.7水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；
5.1.8铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；
5.1.9行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等
5.1.10对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。
5.2材料备件协议的管理要求
5.2.1以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。
5.2.2设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；
5.2.3设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；
5.2.4技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。
5.2.5签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。
5.2.6验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；
5.2.7签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。
5.2.8对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。
5.2.9协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。
备品管理制度2
1目的
为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。
2使用范围
2.1所有可回收的废旧材料或备品备件。
2.2废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。
3职责
3.1设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。
3.2库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟通协调。
3.3下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工作。
4内容和要求
4.1废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。
4.2固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。
4.3对可修复再利用的材料或备品备件，由设备科负责联系维修人员进行修复，修复后经使用单位与设备科相关专业、维修人员三方确认可再使用后，使用单位方可交付使用。缺少任何一方鉴定意见，使用单位擅自使用，造成一切后果，使用单位承担全部责任，设备科概不负责；
4.4对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的'材料备件费用由设备科负责给予剔除处理。
4.5厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。
4.6对于检修、定修工程中换下的废旧皮带、油桶等各类废旧物质，各车间及时联系库房清运，不得影响现场管理。
4.7各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。
4.8各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。
4.9回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。
4.10设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收单上签字。
4.11废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。
4.12发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事人及车间领导的责任。
4.13各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500-5000元(10分-50分)。
4.14本办法自发之日起执行。
4.15凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。
4.16本办法随公司管理办法的变更而变更。
备品管理制度3
1.目的
为实现材料及备品备件的可控管理，降低吨铁成本费用，实现零浪费，费用计划控制、计划使用，特制定本制度。
2.使用范围
厂属各生产单位。
3.职责
库房负责统计各车间每月材料备件的领用情况。
设备科负责根据厂下发的经济责任制考核各车间的材料备件消耗费用。
4.内容和要求
4.1各车间备件、材料费用按经济责任制所确定的分配值为考核目标；
4.2各车间要严格控制材料备件消耗费用，每月考核一次；
4.3此考核办法指的是厂属各单位的正常消耗费用；厂长批示的技改费用不在该制度的考核之内；
4.4出现重大生产事故，因抢修而出现的材料备件消耗费用，根据厂长的批示不在其考核之内；
4.5对于需要剔除考核的材料备件费用，各责任车间应在每月五日前把上月的厂领导批复的剔除报告的.复印件交予设备科，否则在考核时，将不考虑剔除。
4.6各单位的生产费用应执行月清月毕的原则；不得擅自存留。
4.7对于某些备件材料价格不清楚的情况下，估价出库，待价格明确后多退少补；
4.8杜绝浪费，发现一次或由于计划失误造成材料备件费用浪费，考核责任车间50分。
4.9各车间要及时汇总本车间月材料与备件消耗费用总额，一切均依照《领料单》实际领用数为准；
4.10各车间应提前就本车间领取材料明细，于每月25日前到库房进行核对，对照领料单实际发生额分类划价，对价格有疑问的项目费用当面同库房管理人员进行核实，待正确无误后汇总，作为材料月消耗原始凭证，以备厂考核。
备品管理制度4
一、各有关单位要根据各自工作情况制定出相应的和必要的管理制度及工作程序，如备品配件的加工订货管理制度，备品配件质量检验制度。
二、有关单位根据所使用的设备运转部件磨损及腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗和储备定额。生产部要编制出本单位备品的消耗定额，并每2-3年修改补充一次，新增设备的备品配件消耗储备定额，也要在调整定额时补充进去。
三、有关单位要按检修计划和储备定额定出年、季、月备品配件需要计划，主管部门负责审批汇总，经平衡库存后进行订货，既要保证生产的需要，又要防止积压。
四、车间要做好备品配件的.管理工作，搞好备件的管理和供应工作。
五、在保证设备技术性能和满足生产需要的前提下，开展修旧利废、节约、代用是一项十分重要的工作。各单位要制定修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理和使用，并严格控制修理质量。
备品管理制度5
1.0目的：在保障生产和机械保养需要的基础上，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，特制定本办法。
2.0适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员
3.0术语：备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。
4.0职责：仓库负责人负责仓库一切事物的安排和管理，仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退货等日常管理。仓库负责人、采购人员及设备部人员共同负责对备品备件的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
5.0备品备件的仓库管理
5.1备品备件的申购
5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购人员采购。
5.1.2备品备件的'采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单上签字后方可采购。做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。
5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。
5.2备品备件的入库管理流程
5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓库管理人员。
5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、规格、型号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必要的损失。如果不一致仓库管理人员有权拒收。
5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方可入库。检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。
5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库手续并要求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。
5.2.5办理过相关入库手续的备品备件应及时根据分区、分类、定位管理的原则放到指定的货架上，并更改物料卡上的相关信息确保信息的真实可靠。
5.2.6及时根据备品备件入库单上的信息登记账簿。
5.3备品备件的储存养护
5.3.1定期打扫仓库卫生，确保仓库干净整洁。
备品管理制度6
1、主题内容与适用范围
本制度规定了设备的备品配件的管理要求。本制度适用于生产设备的管理。
2、管理内容
2.1备件管理目标
2.1.1在设备维修管理工作中，为加快修理进度，缩短修理停歇时间，而进行准备的各种另(部〉件，统称为备件。
2.1.2根据供应来源，备件可分为自制备件和外购备件两类。
备件管理是为确保企业设备维修能按计划进行，在保证品种、保质保量，及时供应和经济合理的原则下，对备件制造、储备、供应等实施全过程管理。备件管理既要以较少的资金占用，又要满足设备维修的需要。
2.1.3备件管理目标：
2.1.3.1为设备维修提供迅速而有效的服务：生产供应手材乍为设备维修的后勤系统，应经济畸合理、及时供应合格的备件，以减少停机时间，提高维修效率。
2.1.3.2保证重点设备的正常运转：重点设备对企业的产品产量和质量影响较大，因此备件管理的工作重点要确保重点设备的正常运转，大力减少停机损失。
2.1.3.3减少资金占用，节约管理费用：在保证备件供应的前提下尽量减少资金占用，加速资金周转，同时要修旧利废，节约维修费用。
2.2备件管理范围
生产科负责全广设备的备品另配件、防冻保暖、防暑降温设施及全厂电
机电缆电气柜、管道另件等。
2.3备件的入库
2.3.1机模库负责全厂设备备件的储备、维护与发放工作。
2.3.2凡列入计划外购的备件，均需经厂长审批，仓库保管员核实无误后可办理人库手续。
2.3.3自制备件，需经检验员检验合格后交供应部填写入库单，保管员核实目无误后方可办理人库手续。
2.3.4备件人库后登记上帐，涂油防锈，挂上标签，分类存放。
2.3.5不属备件管理范围内的物资，仓库有权拒绝入库，特殊情况需经领导批准。
2.4备件的检验和收料
2.4.1外购物资到广后，由设备管理员根据申请单位提出的`型号、规格、数量、要求以及购进单位、价格进货发票、质量情况、合格证等进行验收。
2.4.2自制备件由检验员根据图纸要求进行验收。
2.4.3仓库保管员必须凭审批后的进货发票，认真核对实物，确认无误后再签收入库，严禁不见实物就签收。
2.4.4对于确有特殊情况随收随发的物资，仓库保管员必须凭审批后的领料单及发票严格审核后方可办理。
2.5备件的储备和保管
2.5.1备件的储备
备件的储备方式有：(l)成品储备(2)半成品储备(3)成对(套)储备(4)部件
储备(5)毛坯储备
2.5.2备件的保管
2.5.2.1人库的各件要保存好，维护好，不丢失，不损坏，不变形，不老化变质，要加强对精密备件的保管，要根据防锈泊的性能定期检查涂袖，防止由于保管不善所造成的锈蚀，损坏或变质变形。
2.5.2.2备件入库登帐，出库消帐目清月结，每季盘点一次，及时掌握库存数量，月报表及盘存表，生产科及财务各一份，防止超储和积压所造成的资金损失，及时处理呆滞备件。
2.5.2.3做到三清(规格清、数量清、材质清〉，两齐(库容整齐，码放整齐〉，三一致(帐、卡、物一致〉。
2.6备件的领用和发放
2.6.1备件的领用必须填写领料单，由领用人和部门领导签字，经生产科批准。
2.6.2凡属大修理项目要按供应部下达的更换件清单领料，由领用者签字后，经生产科分管设备的科长批准后使用。
2.6.3技改项目所需备品配件，应事先提出申请，经生产科审批后，由领用人、部门负责人签发的清单内容领用。
2.6.4领料单必须填写清楚，齐全，不得涂改，并有二人签字(领用人、批准人)方能生效。
2.7备件的处理
设备已外调、报废或改造，企业内已无此类设备，对其备件要及时处理和消帐。
2.8备件的报表和统计分析：
备件库记帐员每月必须将：当月成支情况、月底库存物资占用流动资金数、各车间结算数、入库清单等有关数据及报表送至供应部和财务科，以便反映库存量，及实际消耗等情况，逐步提高备件管理的经济效益。
备品管理制度7
一、为规范本公司备品备件管理工作,满足抢维修的需要,保证各加气站安全顺利运行,结合公司实际,特制订《备品备件管理规定》(以下简称“规定”)。
二、备品备件的出入库由加气站站长负责管理。
三、备品备件采购计划管理
(1)每月备品备件采购计划以加气站需求上报,应提报紧急需求。
(2)加气站管理人员根据加气站需求信息填写《物资采购单》,经公司领导签字批准后由采购人员负责实施。
四、备品备件验收与出入库
(1)备品备件入库前应由加气站管理人员会同采购人员对备件名称,规格、合格证书、数量等共同验收,验收合格后方可入库。未经验收或验收不合格的备品备件不得入库。
(2)备品备件出库时加气站站长应到场并核对备品备件名称、规格、数量和外观质量的准确性与完好性。
(3)建立统一的备品备件出入库台账,台账上涵盖的内容应包括:名称、规格、入库时间、入库数量、出库时间、出库数量、用途、领用人、库存量。
(4)管理人员应及时、准确的将领料内容录入管理台账,确保库存信息与实际库存变化的一致性。
五、备品备件的保管与使用管理
(1)备品备件保管应按不同规格、性能、使用要求等分区、分架、分层管理,便于查找、清理、核查。
(2)不合格或回收的.物料应单独存放,做好表识。
(3)库存备件要注意防潮、防锈、防变形、磕碰和破损,并定期检查。
(4)领用备件由使用部门领导批准后保管人处办理领料手续,其他人员未经许可不得领取备件。
(3)更换下来的备品备件,维修人员应尽量修复并重新利用,杜绝一切浪费。
六、备品备件库定期盘点
库存的备件要定期盘点,发现盘盈、盘亏或损坏报废等问题,应查明原因,落实责任,做妥善处理。
备品管理制度8
为规范车间设备、备品备件、材料、办公用品的计划提报工作,明确责任,特制定本规定:
1.由技术管理人员负责车间备品备件等计划的提报管理工作。
2.备品备件等采购计划上报的程序。
2.1班组根据生产的实际情况,每月20日前编织月度备品备件、材料、办公用品计划。
2.2班组将本月度计划交至分管技术员处校核,
2.3技术员校核后的计划,交至车间分管领导处审核,审核后的计划交至车间综合管理员汇总。
2.4车间综合管理员汇总签字后的'计划经车间主任审批后上报。车间领导审批时限为一天。
2.5车间综合管理员负责计划上报手续办理工作,并于每月25日前办理完毕。
3各班组应本着安全生产、认真负责、节约资金的原则及时提报责任范围内电气物资计划。
4班组应认真填报‘月度采购计划申请单’,应按要求认真填报,采购计划应具有可执行性,杜绝有纲无目的计划(所需物品应注明型号、规格、数量、用途等必要的技术数据,如型号规格仍不能说明问题,应由分管技术员编制采购技术规格书)。
5计划上报过程中遇到特殊情况必须向分管车间副主任和车间主任说明原因。特殊急需材料必须于当日完成计划上报工作并及时向分管车间副主任和车间主任汇报。
备品管理制度9
管理制度
签发部门：总经办
1.按照每天客流人数出库，出库前先用帐本盘核上日库存，并据营业情况填写出库单。
2.避免毛巾、短裤等流失，每天的客流表要与总台毛巾短裤数量相对应。
3.每天结存的数量要做好库存帐。
4.如有客人不用的备品及时收回并做好登记，并由领班统一收取。
5.迎宾台做好客流记录，以免出现备品发放重复(留牌的要与总台及时沟通)。
6.领班填写的.出库单，主管人员一定要亲自审核，以掌握备品出库及使用量，避免浪费。
7.节约使用各种备品，尤其是易耗品，每天出库前要半瓶变整瓶，小块香皂要取下后转给搓澡师。
8.内部人员不得使用客用备品，发现罚款50元，客人用口杯、牙膏、刮胡泡时服务员要亲自服务，以免重叠、多用等造成浪费。
9.瓶装化妆品等要注意节约(摩丝、乳液等)，不要没用完而换整瓶，垃圾袋等要控制好，一次性刮胡刀要严格控制。
10.所有易耗品用后的空瓶不能丢弃，到二级库房以旧换新。
备品管理制度10
1、仪表、工具、备品、备件(备盘)、技术资料应由专人(兼职)负责管理,妥善保存。
2、定期编制元器件和材料计划,建立领用和消耗帐,做到帐物相符。
3、常用工具、元器件、应定量,定位,分类放置,做到一目了然,使用方便,消耗后,及时补充。
4、破损工具和元器件,应及时清点处理,防止新旧混杂。
5、仪表应符合国家法定计量单位,并定期进行校验。
6、长期不使用的仪表每月通电试验一次,通电时间不得少于30分钟。
7、各种设备、仪表的图纸,说明书,技术资料必需齐全完整。
8、各类资料应登记造册,分类存放,卷目清楚。
9、各种报表、记录按月整理,装订与归档,按保存期妥善管理。
10、机房内使用的'仪表、工具、资料一般不得外借,如确需借用或借阅,应经分管领导同意,并办理借用登记手续。
备品管理制度11
1目的
为了做好备品备件的供应管理工作，避免与供应商或者生产厂家之间发生纠纷，要求a类的材料、备品备件在采购前签订技术协议，以保证备品备件的质量、技术要求和寿命，特制定本规程。
2适用范围
本规程适用于本规程所设计到的材料、备品备件的供应管理。
3职责
1.1本规程由工程技术人员编写，由厂领导审批；
1.2本规程所涉及到的材料备件由库房管理人员负责和公司装备处和供应公司等有关管理部门协调执行；
1.3本规程所涉及到的材料备件由设备科计划员和相关技术员负责签订相关技术协议，协议中所涉及到的材料备件的技术性能和相关技术参数，必须符合国家相关标准，符合我厂实际生产需要；
1.4本规程所涉及到的材料备件协议由设备科长和设备厂长负责监督执行。
4引用文件
本文件发布时，所引用文件均为有效版本，所有文件均会被修订，使用本文件的单位应使用下列文件的`最新有效版本。
5内容及管理要求
5.1需要签订协议的材料备品备件明细
5.1.1炉顶设备：布料溜槽和各种耐磨衬套、均压阀、均压放散阀、上下密胶圈、数字油缸主要大型备件等；
5.1.2热风炉设备：热风阀等各种热风系统大型阀门，大型波纹补偿器等；
5.1.3槽下设备：筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）、耐磨衬板、给料机、激振器、液力偶合器、滚筒、输送带等；
5.1.4炉前设备：泥炮油缸的修复、钻头、钻杆、膨胀器、风口小套等；
5.1.5除尘设备：各种滤袋，dn250以上的球阀、盲板阀、蝶阀、插板阀等，除尘耐磨管道、加湿卸灰机、给料机、煤气膨胀器等；
5.1.6原料设备：输送带、各类滚筒、各类托辊等、液力偶合器、振动筛、筛底（包括各种梳齿筛底、棒条筛底、陶瓷筛底等）等；
5.1.7水泵设备：各类水泵、叶轮、转子等；
5.1.8铸铁设备：铁模、链板、滚轮、减速器等；
5.1.9行车设备：抓斗、减速器、滚筒、滑轮组等
5.1.10对以上没有涉及到的材料备件，对于大型的、重要的、数量大的材料备件，如果是新进我厂的供应商或生产厂家，为了保证生产设备的稳定、有序运行，库房应协调供应商或生产厂家，和我厂签订技术协议。
5.2材料备件协议的管理要求
5.2.1以上所涉及到的材料备件，库房管理人员应积极协调供应公司或装备处等相关处室，督促供应商或生产厂家，和厂设备科签相关订技术协议。
5.2.2设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，要考虑到我厂的实际生产要求，要能满足我厂的生产特性，和供应商或生产厂家要讲明白我厂的实际要求，共同协商解决碰到的问题；
5.2.3设备科计划员和技术人员在签订技术协议时，协议中的材料备件名称、规格型号、技术性能、采购数量要清楚、详细明了，不能含糊其辞，要符合行业标准；
5.2.4技术协议最少为三份，设备科留存一份、存档一份、供方一份，如要增加份数，再另外协商。
5.2.5签订技术协议的材料备件到位后，库房管理人员必须通知设备科相关人员验货。验货时，技术人员必须遵循技术协议的要求验货。
5.2.6验收好的材料备件，在没有使用之前，使用单位必须妥善保管好；
5.2.7签订技术协议的材料备件，安装到现场设备上后，使用单位应跟踪记录，备品备件的使用情况，并详细记录材料备件的使用状况，包括安装时间、安装数量、使用环境变化情况等等。在使用当中，如发生质量异议，应及时向设备科反映情况。设备科相关技术人员应立即去现场查看备件运行情况，能解决的现场解决，不能解决的联系厂家解决。
5.2.8对于签订技术协议的材料备件的出库，库房管理人员在出库前应征询设备科管理人员的意见，对于在生产中不能满足我厂生产实际需要的产品，应和厂家或者供应商按照协议协调解决生产中所遇到的问题，对于无法协调解决的，应通知装备处相关处室协调解决。在协商好解决方案后，方可出库。
5.2.9协议中的材料备件所涉及到的单位，各车间应积极配合设备科的管理，不得在实际操作中弄虚作假、互相推诿，如有发现在工作中执行不利的情况下，将按厂相关制度进行考核单位和个人。
备品管理制度12
为加强备品备件的集中统一管理，做好备品、备件储备工作，抓好供、管、理、用几个环节，保证设备正常维修和检修计划的顺利进行。
一、备品备件的计划管理
1.1进口设备的.备件管理除按进口设备管理标准有关规定执行外，还应按本规定执行。
1.2凡是生产设备的易损零部件均属备品备件管理范围。
1.3根据设备运行的磨损腐蚀规律合理编制备品、备件的消耗和储备，并根据消耗情况综合分析设备消耗定额作到储备合理。
1.4根据检修计划储备定额，每年订出年、月需要计划，经平衡后分别订出自制和外购订货计划，并积极安排组织货源，备件入库前，按技术要求，严格验收，不合格不入库。
1.5统一机型、简化配件种类降低资金占用。
1.6建立备件目录，备品备件消耗贮备定额，备品备件图纸造册，并设有专人管理和测绘。
二、备件管理
2.1备件入库后，加强管理，做到“三清”（规格清、数量清、材质清），“两齐”（库容整齐、码放整齐），“三一致”（帐、卡、物一致）。
2.2库存备件应做到不损坏、不锈蚀、不变形、不腐蚀，保证备件质量，做到帐、卡、物相符。
三、备件的领用、退库和报废
3.1各车间领用备品备件，均有设备员签字，仓库凭领单发放，交旧换新。
3.2备件一经领出，一般情况不办理退库，如备件需退库应填写退库单，并注明退库原因，已用过备件不能退库。
3.3因设备更新或其它原因，备件需要报废，应填写备件报废单经设备主管批准后方可注销。
四、各车间原则上不得外出采购，受托采购应办理必要手续。
备品管理制度13
一、目的
确保备品、配件、五金材料的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备品、配件、五金材料，本着有效、实用、强化管理的原则，特制定本管理规程。
二、适用范围
适用于公司五金库物资管理。
三、职责维修主管、电气管理员：加强管理，做好备品、配件、五金材料使用情况的统计和分析，提供其技术要求。
维修人员：提供技术要求和设备备品、配件请购计划及请购手续，控制设备备品、配件消耗，保证设备正常运行。
五金库管理员：提供库存情况和通用物资请购计划及请购手续，负责备品、配件、五金材料的账面管理。
物资使用部门：提供非通用物资请购计划及请购手续。
四、内容
备品、配件、五金材料管理应在保证不影响生产的前提下尽量压缩其储备定额，降低其管理成本和减少库存资金的占用，同时做好其周转率、准确率的控制工作和备品、配件、五金材料使用情况的信息收集与反馈工作。1.备品、配件、五金材料的储存和保管
分类统一保管储备，有统一标识，做到摆放整齐、规范，不同性质、用途的产品不能混放在一起。
当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后及时补标识。
对备品、配件、五金材料质量有直接影响的包装袋（如灯具、精密件、易碎品、塑料制品等）不准随意拆除，避免造成划伤和进入灰尘。
对有特殊保管要求的备品、配件、五金材料，应根据具体要求进行妥善保管。如PVC管、橡胶等物品，不得叠放，要采用专用货架存放，机油、煤油等要单独存放，砂布要采取防潮措施存放等。
对库存备品、配件、五金材料要进行定期或不定期检查，发现变质、损坏或超过保质期变质的不良资产（如粘得牢、油墨、溶剂、砂布等）采取报废等措施。
定期检查备品、配件、五金材料库存量，达到最低存储量的及时通知相关请购人员办请购手续。
仓库要实行定制管理，备品、配件、五金材料品种与库位应保持一一对应的关系。仓库对不合格备品、配件、五金材料必须按指定位置摆放（不合格区域内）。备品、配件、五金材料必须先进的摆放在前，后进的摆放在后。仓库管理员必须做好“五无、六防”工作。
五无：无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠。六防：防潮、防冻、防压、防腐、防火、防盗。2.备品、配件、五金材料的入库管理
入库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单、发票等为依据，办理入库手续，杜绝只见单据不见实物的现象（须提供合格证、使用说明书（或手册）或质保书的.应随货同行，一并交予库管员）。
入库时，仓库管理员必须当面查点物资的数量或重量、质量、规格型号等项目。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库。与请购单要求不相符的采购物资不得办理入库。
因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，采购员必须通知仓库管理员到现场核对验收，未能现场核对验收的物资须设备管理部负责人签名确认后方可办理入库，否则不得办理入库。
未经办理入库手续的物资不得与已入库物资混合放置。
已办理入库手续的物资，必须及时分类整理上架，严禁随意堆放。
对于发外维修、委托加工的物资，入库时分类开具入库单，注明维修或加工，办理入库时必须凭发票办理入库，入库登记信息类同采购入库。填写入库单时，仓库管理员必须清楚注明供应商名称（须是税务或工商登记名称）、采购物资的品名、规格型号、计量单位、数量、金额。3.备品、配件、五金材料的出库管理物资出库应坚持先进先出的原则，有质量保存期的物资，应按要求作好出库安排。必须凭领料单办理出库，任何人不办理领料手续或手续不齐全不得以任何名义从仓库拿走物资。
领料时，领料员和发料员必须当面清点发放数量。由于领料员当场不清点数量，事后发现数量少了的，由领料员承担责任。物料领出库后，保管责任相应由仓库管理员转移到领用员，出现丢失、人为损坏，责任人须照价赔偿。填写出库单时，领料员必须清楚注明领料部门名称、工程名称、所领物资的品名、规格型号、计量单位、计划数量，发料员必须清楚注明所领物资的实际数量、金额（不含税）。
4.备品、配件、五金材料的报废管理报废原则
各部门是备品、配件、五金材料报废的申请单位，负责完成所管辖区域内备品、配件、五金材料的报废相关手续。
报废申请必须由财务部和设备部审核，公司领导批准。
申请报废的备品、配件、五金材料必须符合以下条件的至少一项：已到规定报废年限的；
备品、配件、五金材料丢失已被证实无法找回的；备品、配件、五金材料所属设备已报废的；其他经公司认可可以报废的。报废处理
财务部、设备管理部根据备品、配件、五金材料报废手续作资产注销。
报废备品、配件、五金材料由原管理单位妥善封存，然后与备品、配件、五金材料清单一并转交设备管理部，由设备管理部统一处理。5.返库管理
各部门的旧物资及领用剩余物资返库须列出返库清单，经部门负责人、设备管理部负责人签名后仓库管理员给予办理返库。
旧物资返库先由旧物资使用部门负责人和维修主管鉴定，确认为可用旧物资后贴上返库标识方能办理返库。
五、相关文件及编码《五金仓库管理制度》
《备品、配件、五金材料报废申请表》
备品管理制度14
为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：
1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表。
2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。
3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。
4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整齐；三清：规格清、材质清、数量清；四号定位：按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放；九不：不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。
5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要做到帐物相符。
6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报。
7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。
8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，必须在停机两次以内完工，或在设备领回15—20天内完工。
9、设备备件的验收程序
9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。
9.2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。
9.3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的`技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。
9.4重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测，进一步细致验收。
9.5有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。
9.6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。
9.7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。
9.8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。
10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。
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一、申请拟定
1.申请的拟定由各工厂设备科长负责。日常维修用配件每月集中申请一次。重要设备易损件申请应确保库存配件数量至少满足两个更换周期或两个月的用量。
2.各类配件一次申请的数量最大限度不超过40天的用量。备用易损件申请数量最多不超过三次维修用量，最大备用时间不超过三个月，使用数量较少、需要生产厂家专门制作的设备易损件备用周期最大不超过一年。
3.所有配件申请时必须注明配件的通用名称、规格型号（或详细测量数据）、质量（或使用寿命）要求、申请时间、计划使用时间、库存余量。关键零部件的申请需要注明价格范围或参考供应商的公司名称。4.采购费用较高（一次费用超过20xx元）的设备配件或设备改造申请，应单独立项申请，不应当列于月度申请之中。
二、申请审批
1.月度申请必须于每月的28日前提报。由工厂设备科负责人确认署名后，分别送交工厂厂长及设备部审查签字，再由事业部总经理签字批准后交于采购科审查、采购，配件相关数据、技术参数未标注明确的，采购部门有权退回申请。
2.应急申请可以由设备负责人题写后交工厂生产厂长以上领导签字审查后，由采购科部门购置。
3.财务部门每月将设备配件库存情况报表提供给设备部，以便设备部结合库存情况对各单位的申请进行审查。4.设备部每月对闲置的设备、设施进行一次调查、统计，并建立电子台帐，以便及时对部门申请进行合理审查和调配设备、设施得到最大限度的利用，减少资产闲置。
三、配件采购
1.设备配件的采购必须由采购部门完成。采购部门在接到部门申请7日内必须及时将采购物品采购入库，不能按时完成的采购任务应及时与使用单位协调解决。
2.配件供应商提供的所有配件必须满足申请要求的各项数据、技术指标标准，否则设备部门将不予验收并通知采购部门另行处理。
3.工厂设备科不得私自与供应商联系采购任何物资或外协维修、改造任何设备。
4.采购部门在采购过程中，对配件申请单位提出的.规格、技术参数要求有疑议时，应及时与申请单位协调落实。
5.采购部门对申请单位提报的配件，通过市场调查和进行性价对比后认为可以提供性价比更合理的新型配件时，应及时与配件使用单位负责人进行沟通、讨论，在征求同意的基础上进行试用性采购。
四、配件入库
1.采购回的零部件必须及时通知使用部门负责人安排专人进行质量检验。库管人员在配件验收合格并签字认可后方可给予办理入库手续。
2.未经验收、验收不合格或不符合公司其他规定的配件，一律不得办理入库，也不允许在库房寄存，同时库管人员应及时通知采购部门处理。
3.关键配件及进口设备配件的验收入库工作，由设备部派专门人员参与质量检验。
4.经验收合格并入库的配件，库管人员在做好登记、入账工作的同时，配件的存放明细单上必须详细表明配件入库时间、供应商名称、批次数量、报废周期。
五、配件领取
1.设备部门领取配件时，必须严格遵守以下程序：
①由维修、电工或其它设备部门出据书面申请领料单，领料单需填写配件名称、数量、用途、时间和领料人姓名。
②领料单交由设备科长签字批准后，到财务科换取正式单据。③凭财务开据的领料单据到物料库领取配件。
④紧急情况下，可由工厂设备科长批准后到物料库凭单暂时借用配件，但必需于当日补齐手续。
2.各工厂设备部门在领取物料前，必须将上日应退回的旧配件按规定退回物料库管理。否则物料库不予发放新配件。
六、配件使用
1.维修人员在设备维修过程中，首先要仔细确认待更换配件的质量要求和规格型号，以确保领取符合维修要求和数量相符的配件。
2.维修或改造过程中使用的配件要在维修后及时做好维修记录，维修记录要简要说明设备名称、用途、维修过程和维修时间。配件更换的数量、具体位置、上次配件损坏的具体原因必须详细标明，而且记录要由设备使用部门班长以上干部确认签字。
3.每次维修后的剩余配件数量不得多于领取数量的10%，维修剩余配件暂存于维修部门的时间不得超过2天，否则应将剩余配件及时办理退库手续。4.维修班长每日至少抽查一处的维修工作状况，抽查内容包括耗用时间是否合理，维修质量是否合格，配件使用是否真实正确，设备使用部门是否认可。设备科长每周不少于二次抽查，设备部每月不少于两次抽查。
七、配件储备
1.根据工作实际情况，允许各维修部门储存一定数量的易耗零件和关键部件，储存数量最多不超过两日用量。
2.备用配件、零件的储存必需建立详细的《备件储存明细台帐》并由维修部门、工厂设备科、设备部分别存档。
3.备用配件一旦被使用，维修部门必须在24小时以内进行补充。
八、配件报废
1.所有维修后更换下来的旧配件，必须在二日内办理退库手续，除改造、安装工程外，要求做到领取数量与退库数量吻合。
2.旧零部件由维修部门负责办理分类退库，即报废品根据材质不同分类、可再用与无价值的零部件进行分类。
3.库管人员对正常报废的零部件，同样需要进行登记、备案。
4.库管人员对旧件未及时退库或旧件退库工作混乱的部门，有权责令整改，严重时暂停发放新配件。
5.属于保质期内损坏的零部件，由维修部门出据书面使用报告（配件名称、领用时间、损坏日期、损坏原因），连同报废配件一起交回库房，同时由设备使用单位负责人负责向采购部门说明情况、提出免费更换要求。6.库房管理人员在供应商未及时办好前期配件免费更换的情况下，不予接收该供应商提供的任何新配件或其他供应物资。
九、废品处理
1.为保证最大限度的节省维修费用，要求各工厂维修部门对替换下来的旧配件要定期进行合理组合或修复利用。
2.当报废配件数量积攒到一定程度时，由库管人员负责通知设备部、财务部对报废配件进行报废审查。
3.经设备部确认予以报废处理的配件，由办公室负责集中处理，在处理过程中库管、财务、设备部必须派人参与监督。
4.报废处理后的配件记录，由财务部门协同库管人员按相关规定进行消帐处理。
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